Как согнуть трубу – простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях

Способы производства и технические характеристики алюминиевых труб

Вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба, не вызовет затруднений, если использовать для выполнения этой операции простейшие приспособления. Выполнять холодную гибку труб можно с помощью следующих устройств.

  • В тех случаях, когда согнуть необходимо мягкую (алюминиевую) или стальную трубу с высотой профиля не больше 10 мм, используется горизонтальная плита с отверстиями, в которые вставляются упоры – металлические штыри. При помощи этих штырей и выполняется гибка изделий по требуемым параметрам. У данного метода есть два серьезных недостатка: невысокая точность гибки, а также то, что при его использовании необходимо прикладывать значительные физические усилия.
  • Изделия с высотой профиля 25 мм лучше гнуть при помощи роликовых приспособлений. Труба надежно фиксируется в тисках, а к той ее части, которую надо согнуть, усилие прикладывается при помощи специального ролика. Данное приспособление позволяет получить более качественный изгиб, но также требует приложения физических усилий.

Вариант, что называется, на скорую руку. Длинный рычаг этого крайне незамысловатого приспособления позволяет справиться с довольно толстыми трубами

Сделать разовый изгиб трубы помогут элементарные приспособления

Для формирования на стальных или алюминиевых профтрубах изгиба с большим радиусом кривизны используют неподвижные округлые шаблоны, на которых монтируют специальные хомуты для фиксации изделия. На таком приспособлении трубу гнут также вручную, с усилием укладывая ее в паз шаблона, форма которого точно соответствует требуемому радиусу изгиба.

Фанера и металлические скобы – это всё, что нужно для изготовления гибочного шаблона

Гибочная плита

Чтобы эффективно гнуть стальные или алюминиевые трубы в домашних условиях, можно изготовить модернизированную гибочную плиту, воспользовавшись следующими рекомендациями.

  1. Роль такой плиты играет панель, которую вырезают из листового металла большой толщины.
  2. Панель, выполненную таким образом, приваривают к стойке, которая устанавливается на специальный пьедестал.
  3. В панели просверливается два отверстия, необходимые для установки болтов, служащих упорами для профильной трубы.
  4. На один из болтов-упоров устанавливается специальная насадка, при помощи которой и регулируется радиус изгиба.
  5. Чтобы обеспечить соосность отрезков трубы, прилегающих к сгибу, над заготовкой размещают металлическую пластину, фиксируемую болтами.

Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях

Схема стенда для гибки профильных труб

Принцип изготовления несложного самодельного гибочного устройства

Гибка по оправке

Для гибки в домашних условиях профильных трубных изделий, высота стенки которых не превышает 25 мм, можно изготовить специальную оправку. В этих целях лучше использовать габаритный верстак, на поверхности которого будет достаточно места для такого приспособления. Для выбора оптимального места расположения элемента, фиксирующего сгибаемую трубу, на одном конце верстака выполняются часто расположенные отверстия.

Сгибание профильной трубы при помощи оправки

Конечно, если вам предстоит значительный объем работ по гибке профильных труб, лучше изготовить для этого специальный станок, чертежи которого несложно найти в интернете. Не будем здесь разбирать данный вопрос, так как более чем детально рассмотрен в статьях по ссылкам ниже.

Один из многочисленных вариантов самодельного профилегиба

Не обойтись без такого станка и в том случае, если вам надо согнуть трубы с большим сечением профиля. Основными рабочими органами такого станка, отличающегося широкой универсальностью, являются три валка, два из которых фиксируются неподвижно, а за счет изменения положения третьего регулируют радиус изгиба изделия. В качестве привода такого устройства используется цепная передача и рукоятка, которую вращает оператор.

Прокат производится несколькими способами:

  • прессования из алюминиевых деталей с круглым сечением;
  • холодного деформирования (вытяжка, прошивка и калибровка);
  • по принципу проката из нержавеющей стали: сварка штрипса или листа.

Производство алюминиевых трубСовременные технологии позволяют выпускать экономичные изделия высокого качества. Основная особенность алюминия – небольшой вес. Его плотность (ρ = 2,7 т/м³) более чем в 3 раза меньше ρ углеродистой стали (7,85 т/м³). Есть и другие достоинства цветного металлопроката:

  • износостойкость;
  • высокая сопротивляемость воздействию влаги;
  • гибкость;
  • пластичность;
  • морозоустойчивость;
  • отличная свариваемость;
  • высокая электро- и теплопроводность;
  • экологичность;
  • стойкость к возникновению ржавчины.

Один из минусов алюминиевых деталей – невысокая прочность. Но это свойство компенсируется за счет легкости деформации металла без изменения основных характеристик. Отличная пластичность позволяет проектировать и строить сложные инженерные решения. Для производства профиля чаще применяются сплавы алюминия с медью, магнием, цинком, другими металлами. Они более прочные, хорошо переносят переменные силовые воздействия.

Алюминиевые трубы не сложно перевозить, погрузка не вызывает сложности. Профильные трубы недорого стоят, легко монтируются.

Алюминиевая продукция

Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях
Производство алюминиевых труб

Применение шаблонов

Алюминий практически не требует технического обслуживания. Благодаря своим достоинствам трубы из этого металла широко используются в производстве, строительстве и других отраслях:

  1. Производство мебели, рекламного, торгового оборудования.
Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях
Применение алюминиевых труб
  1. Перилла, ограды, беседки и прочие конструкции на загородных территориях и прилегающих к частным домам участках.
  2. Сельское хозяйство. Благодаря высокой сопротивляемости воде и износостойкости, алюминиевый металлопрокат активно применяется при монтаже дренажных систем. Сельскохозяйственные культуры также не оказывают негативного воздействия на этот металл.
  3. Гнутая труба используется в сборке конструкций с навесными фасадами.
  4. Элементы буровых вышек сконструированы из алюминиевых деталей. Благодаря высокой пропускной способности риск появления заторов в системе сводится к нулю. Металлопрокат из алюминия долгое время выдерживает агрессивное воздействие углеводородов.
  5. Прокладка канализационных систем. Сточные воды и др. активные вещества не действуют на рассматриваемый металл.
  6. Детали из алюминия часто применяют в вентиляционных системах, так как им легко придать нужную конфигурацию, несложно разрезать болгаркой.

Кроме перечисленных сфер, трубы из алюминия в изделиях выполняют декоративную функцию: решетки, витринные каркасы, обшивка стен.

Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях
Элементы декора

При необходимости прогиба в нескольких плоскостях либо под разным радиусом для сверки используют шаблон. Его изготавливают из проволоки. В качестве рисунка можно использовать саморезы. Их применяют для криволинейных перегибов. Саморезы вкручивают в жесткое основание, придавая нужную конфигурацию.

Участок прогиба рекомендуется отметить на поверхности мелом. При подогреве следует контролировать участки на качество прогрева. При недостаточной температуре при прогибе возникают складки. Оптимальная температура накала металлических деталей – появление окалины. Если поверхность перегрелась, ее осторожно остуживают водой.

Сложности изгибания

Для использования деталей из алюминия в производстве мебели, декоративных и прочих целях важно правильно их сгибать. Несмотря на пластичность, металл непредсказуем при деформировании, особенно в пустотелых изделиях. Сложности гибки труб из алюминия и сплавов обусловлены многими факторами:

  1. Обработка изделий с целью придания им антикоррозийной стойкости повышает прочность, но снижает пластичность.
  2. Трубный прокат, изготовленный методом горячей экструзией и выдавливания, чувствителен к напряжениям изгиба.
  3. Дюралюмины и сплавы с марганцем имеют низкую пластичность.

Учитывая это, подготовка изделия к последующему изгибанию заключается в определении марки сплава и условий его предварительной термообработки. Если нет сертификата на продукцию, проверка выполняется такими способами:

  • изучение маркировки на торцевых участках труб, сверка со справочником;
  • простукивание молотком по детали – звонкий звук говорит о повышенной твердости материала;
  • мягкие сплавы налипают на напильник.

Если дюралюминиевые изделия потереть рукой – на ней не останется следов.

Технология сгибания

Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях

Арбалетная. Принцип работы такой конструкции основан на применении определенной формы, которая нужна для труб, имеющих определенный диаметр

Пружинная. В ее основе используется специальная пружинная конструкция, выполненная из стали. Она помогает избежать деформации и сгибать трубы из пластика своими руками.

Дорновая. Такая конструкция позволит сгибать трубы, имеющие предельно тонкие стенки.

Сегментовая. Принцип работы данного прибора основан на специальном сегменте, который способен растянуть изделие вокруг себя.

Существуют следующие технологии изгиба:

  1. Исходную заготовку обрабатывать на трубогибочном станке с эластичным дорном, например, резиновым.
  2. Согнуть трубку диаметром до 20 мм можно за один переход использовав устройство для холодного сгибания.
  3. Если необходимо обработать более сложный пространственный контур или трубу большего диаметра, заготовки подогревают. Используются резиновые или составные дроны.
  4. Уменьшение зоны с растягивающими напряжениями. Для этого применяется перемещающийся ролик.

Изгиб деталей в одной плоскости может иметь вид:

  • утки;
  • скобы;
  • отвода;
  • калача.

Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях

Трубки с двумя изгибами в 135º – утка, если сгиба 3 (центральный угол прямой, крайние – 135º) – скоба, в 45º – 135º – отвод, а в виде полуокружности – калач.

Предлагаем ознакомиться  Порода кроликов Бельгийский великан: особенности разведения в домашних условиях

Какой бы вариант обработки заготовки не применялся, главное – избежать дефектов в процессе изгиба. Это достигается правильным выбором способа и инструмента.

Электрооборудование, свет, освещение

35 votes

Голос за!

Голос против!

При строительстве или проведении ремонтных работ часто возникает необходимость согнуть трубу. Порой данная процедура просто необходима при установке или ремонте водопровода, теплых полов или системы водяного отопления. Вы, конечно, можете приобрести уже изогнутые куски трубы, но цена алюминиевых труб, что уже изогнуты, высока, поэтому и возникает необходимость произведения гибки самостоятельно.

  • Изгибание алюминиевой трубы в домашних условиях
  • Рекомендации при процессе сгибания
  • Каким образом происходит сгибание алюминиевой трубы? У вас дома или на даче может заваляться трубогиб — специальный инструмент, благодаря которому можно придать трубе необходимую форму. Если такой инструмент отсутствует, приходится искать другие способы, которые также применяются в домашних условиях. Но давайте сначала разберемся с основами сгибания металлических труб.

    Сегодня металлические конструкции из гнутых труб широко используются в строительной отрасли. Изгибание позволяет получить изделия нужной формы и необходимых размеров. Процедура представляет собой изгибание прямых тонкостенных труб под определенным углом и осуществляется путем сжатия внутренних и растяжения внешних слоев металла.

    Наружные слои при этом растягиваются и удлиняются, а внутренние — сжимаются и укорачиваются. По длине неизменным остается только нейтральный слой, который лежит у симметричных изделий посередине, на равном расстоянии от всех сторон, а у несимметричных изделий — проходит через центр тяжести.

    Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях

    При изгибании труб не применяется сварка и другие способы соединения, которые воздействуют непосредственно на структуру металла, не снижая долговечность и прочность изделия. Изготовление металлических конструкций из гнутых труб позволяет уменьшить количество литых элементов и резьбовых соединений. Гнутая форма позволяет воде, газу и другим субстанциям по трубам проходить легко. Помимо этого, получиться обеспечить более надежную герметизацию труб, что самым положительным образом сказывается на сроке эксплуатации изделия.

    Гибка труб является достаточно сложным технологическим процессом, потому что при изгибании деформируется металл. Однако если неправильно согнуть металл, могут возникнуть многочисленные микротрещины, из-за чего металлоконструкции становятся гораздо менее прочными и надежными. Использование в строительстве гнутых элементов очень актуально, так как процедура гибки труб позволяет изготавливать жесткие металлические конструкции, которые отличаются высокими эргономическими характеристиками и привлекательным внешним видом.

    Методом изгибания можно получить надежные и качественные водосточные желоба, заборные секции, коньки крыш, перила, отводы и декоративные элементы, которые используются при строительстве самых разнообразных объектов. Ручную гибку труб производят в горячем и холодном состоянии при помощи специальных приспособлений.

    Трубы, что имеют диаметр до 20 миллиметров, изгибают в холодном состоянии на ручном трубогибе, который крепят к верстаку при помощи плиты и ступицы. Располагается на оси ступицы неподвижный ролик с хомутом, который закрепляется в скобе с рукояткой. Трубу, которая подлежит гнутью, принято вставлять между двумя роликами таким способом, чтобы в хомут вошел ее конец. Затем поворачивают рукояткой скобу вокруг неподвижного ролика-шаблона, пока на требуемый угол не изогнется труба.

    Гибку труб в горячем состоянии применяют обычно для труб, которые имеют диаметр больше 100 миллиметров. При гибке труб с наполнителем изделие предварительно подвергают отжигу, размечают, один конец закрывают пробкой. Затем заполняют трубу мелким сухим песком, что просеян через сито с ячейками около 2 миллиметров, уплотняя его постукиванием по изделию.

    Трубу принято нагревать паяльной лампой или с помощью пламени газовой горелки до образования вишнево-красного цвета. Трубу при перегреве охлаждают до того же цвета. Изгибание рекомендуется производить с одного нагрева, потому что металл при повторном нагреве ухудшает свои качества. Нельзя допускать возникновения перегрева отдельных участков труб.

    Гнутым называется отрезок, который имеет один или несколько согнутых отводов. Сгибание в одной плоскости имеет следующие виды — утки, калачи, отводы и скобы. Отводом является деталь, которая согнута под углом 45, 60, 90 и 135 градусов. Ее часто задействуют при поворотах трубопровода. Здесь нужно знать, что чем большим будет радиус кривизны отвода, тем более плавным будет сам отвод.

    Деталь, которая имеет две согнутые части под углом 135 градусов, называется уткой. Величину отступа в строительстве называют вылетом. Такие детали широко используются, когда деталь, которая присоединяться к трубопроводу, лежит не на одной поверхности с трубой. Также утка может оказаться полезной при обходе преград.

    Скоба — это деталь, наделенная тремя согнутыми частями. Как правило, центральный угол равен 90 градусам, а крайние по 135 градусов. Такую деталь обычно задействуют при обходе другой трубы. Деталь, которая имеет форму правильной полуокружности, называется калачом. Она может заменить два отвода. Также калач часто используют, чтобы соединить два нагревательных прибора, которые располагаются один над другим при подводках к приборам.

    Каждая труба имеет выпуклую наружную поверхность, поэтому после изгиба металл может растянуться, а стенки трубы утончиться. Учитывайте также, что на вогнутой части изгиба металл сожмется. Самой ненадежной частью трубы является шов, поэтому его следует размещать в слое между выпуклой и вогнутой линиями внешней поверхности трубы.

    Имеется в виду, что плоскость, которая проходит через шов и ось трубы, должна быть перпендикулярной поверхности изгиба. Алюминиевые трубы с диаметром 15 и 20 миллиметров должны иметь минимальный радиус изгиба — не менее удвоенного внешнего диаметра трубы, а с диаметром более 25 миллиметров — не меньше утроенного внешнего диаметра.

    Чтобы правильно выбрать устройство для сгибания труб, нужно иметь некоторое представление о самом процессе сгибания и его проблемных местах. Также следует учесть конкретные задачи, с которыми должно справиться оборудование.

    При обработке всевозможных труб специалисты часто сталкиваются с трудностями, например, с появлением царапин или других дефектов на поверхности, с разрывами тонких стенок или растяжением трубы, со сплющиванием круглого сечения, а также утяжкой или возникновением гофрированных участков внутри. Для того чтобы избежать образования дефектов, нужно правильно выбрать инструмент.

    В современном мире существует множество различных вариантов сгибания и инструментов, с которыми нам и предстоит разобраться. Обычно трубы гнут в тисках, в специальном трубном прижиме или других самодельных инструментах. Для гибки алюминиевых труб можно использовать различные виды трубогибов, специальные машинки или плоскопараллельные пластины. Наиболее часто используют трубогибы, которые являются очень востребованными в строительной области.

    Они могут обладать универсальным действием или специальным для конкретного вида труб, которые имеют конкретные размеры и материю. Как правило, оборудование приобретается сразу под определенные диаметры труб, чтобы инструмент смог прослужить очень долго и надежно. Сегодня рынок полон различными видами трубогибов и специальных станков, поэтому подбор подходящего оборудования является довольно простым.

    Тем более, вы можете изготовить инструмент самостоятельно или произвести гибку алюминиевых труб без помощи специального оборудования. Трубогибы принято классифицировать на три категории — ручные, полуавтоматические и гидравлические. Каждый из них имеет свой принцип действия. Ручные трубогибы предназначены для легко гнущихся металлов, которые имеют маленький диаметр и стенки.

    Гидравлические станки используют для применения на постоянной основе, они являются более сильными и надежными. Полуавтоматические трубогибы могут сгибать трубы даже с двух сторон одновременно. Такой инструмент наделен повышенной надежностью и производительностью, часто применяется для труб с большим диаметром и толстыми стенками.

    При любом способе гибки следует помнить, что труба измеряется только после сгибания. Измерение трубы перед процессом сгибания называется подготовительным этапом. Также существуют специальные инструменты для отрезки, обработки законцовок трубы и ее поверхности, реже применяется перфорация, калибровка и гидроформовка труб.

    Для изгибания различных труб могут использоваться разные способы, не зависимо от стоимости алюминиевых труб. Основные методы — это гибка методом проталкивания, гибка методом прокатки, гибка методом обкатки и гибка давлением. При этом может использоваться разное оборудование.

    Трубогиб представляет собой раму, в которой фиксируется труба, и двигающийся рычагом башмак или валик, направляющий усилия на изгибаемый участок трубы. Диаметр изделия может быть от 5 до 150 мм, изгибать можно на угол до 1800.

    Есть специальные трубогибы для каждой из возможных задач. Они разделяются по способности правильно согнуть трубу из определенного материала, или по способам приведения в действие:

    1. Ручной трубогиб служит для изгибания узких медных, латунных, тонкостенных стальных изделий диаметром от 5 до 32 мм, сможет правильно согнуть трубу из полипропилена. Применяется при мелких работах на строительном объекте.
    2. Электромеханический трубогиб создан для профессионалов и больших объемов работ. Отличается высокой точностью, способен гнуть трубы диаметром до 150 мм.
    3. Гидравлический трубогиб. Может согнуть металлическую трубу диаметром до 10 см. Часто представляет собой стационарную конструкцию весом до 500 кг. Преимущество в независимости от электропитания, домкрат приводится в действие мускульной силой человека.
    4. Электрогидравлический трубогиб позволяет создать усилие до 20 тонн. Незаменим для работы с толстыми стальными трубами, при прокладке сетей в промышленном масштабе.
    Предлагаем ознакомиться  Сок из тыквы на зиму. Рецепт тыквенного сока с апельсином

    Трубогибы для профильных и для круглых изделий

    Как согнуть трубу своими руками, когда станка и инструмента нет, а покупать нецелесообразно? Обработать деталь дома или в гараже без трубогиба тоже можно, воспользовавшись следующими приемами:

    1. Чтобы уменьшить хрупкость алюминия и силу нагрузки, участок сгиба нагрейте при помощи обычной газовой горелки. Понять, что деталь готова к деформированию поможет обычная бумага. Ее надо расположить над нагреваемой зоной и подождать, пока не задымится – это сигнал к началу изгибания. Такой способ не годится для анодированного алюминия.
    2. Для обработки заготовки воспользуйтесь шаблоном с требуемым радиусом изгиба. Его легко выточить из дерева, пропитанного креозотом. Исходный элемент разместите на шаблоне и тщательно закрепите. Возьмите резиновый молоток и несильными ударами придайте необходимую форму сгиба.
    Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях
    Деревянный шаблон
    1. Трубку из алюминия с небольшим диаметром (15 – 20 мм) можно обработать без инструмента, надев на внешнюю поверхность стальную пружину. Во внутрь заготовки насыпьте песок и вставьте металлический прут. Взявшись за концы стержня, произведите обжим по шаблону.
    2. Заполните трубку песком, концы заготовки закрепите на двух опорных плоскостях. Резиновым молотком сформируйте изгиб в зоне, находящейся на весу. Способ хорошо подходит для заготовок с прямоугольным сечением.

    Таким образом, при необходимости сделать ремонт дома или самостоятельно изготовить элемент декора из алюминиевых труб, каждый сможет изогнуть детали своими рукам.

    Если уж затеяли капитальный ремонт своими руками, независимо от того, где он проводится: дома или в квартире – то нужно быть готовым ко многим испытаниям.

    В том числе может возникнуть ряд вопросов, которые решить, не имея должного опыта и специального оборудования, весьма затруднительно. Например, далеко не каждый знает о том, как согнуть лист металла, арматуру, профиль, уголок и т.д. получив при этом достойный результат. В этой статье мы попытаемся ответить на «несгибаемые» вопросы, обойдясь при этом минимальным количеством инструмента.

    Очень часто при монтаже металлических конструкций необходимо не только резать стальные листы, но и придавать им изогнутую форму.

    Сделать это можно и в домашних условиях, не тратя средства на услуги третьих лиц. Например, как согнуть лист металла? Для этого нам понадобится деревянный или резиновый молоток, клещи, стол.

    Если предполагается искривление под углом в 90 градусов, то такого набора инструментов должно хватить. Лист просто свешивается с края стола, после чего равномерными постукиваниями в области изгиба добиваются нужного искривления.

    Самому согнуть профильную трубу, не нагревая ее предварительно, можно как с наполнителем, так и без него. Не требуют наполнения песком или канифолью трубы, высота профиля которых не превышает 10 мм.

    Существует еще одна методика, предполагающая использование вместо наполнителя пружины с плотной навивкой витков, которая вставляется во внутреннюю полость профтрубы и защищает стенки изделия от деформации, а также от чрезмерного изменения их толщины в процессе гибки.

    Конструкция элементарного трубогибочного приспособления проста и доступна для самостоятельного изготовления

    Тем, кому надо согнуть своими руками профильные трубы, предварительно не нагревая их, можно воспользоваться обучающим видео и следующими несложными рекомендациями.

    1. Получать требуемый изгиб на профильных трубах можно с помощью простейших приспособлений – тисков, оправок, гибочных плит.
    2. Можно использовать ручной трубогиб для изделий с круглым профилем. В этом приспособлении необходимо переделать рабочие ролики, форма выемки в которых должна соответствовать профилю трубы.
    3. Наиболее эффективно и точно согнуть трубы можно с помощью профилегибочного станка, который можно приобрести или изготовить своими руками.

    Есть очень полезное свойство у цветных металлов — высокая пластичность. Однако они обладают недостаточной прочностью. В процессе гибки, в результате приложения усилий сжатия и растяжения, может наблюдаться смятие или разрыв трубы. Чтобы этого не случилось нужно в точности соблюдать технологию.

    Для гибки медных, а также латунных труб применяют как горячий, так и холодный методы. При выборе первого в качестве внутреннего наполнителя выбирают песок, второго — расплавленную канифоль. Технология гибки такая же, как и для труб из стали.

    Трубная продукция из меди и латуни перед холодной гибкой подлежит отжигу с последующим охлаждением. Диапазон температур для обоих материалов одинаков — от 600 до 700⁰С. Разница в охлаждающей среде — медь помещают в воду, а латунь охлаждается на воздухе.

    После завершения процесса канифоль удаляют путем ее выплавки. Чтобы не допустить разрыва трубы, процесс ни в коем случае не начинают с середины трубы, только с концов. В качестве приспособлений для гибки используют как простые инструменты, так и сложное станочное оборудование.

    Как согнуть трубу - простые и практичные советы по изгибу труб из различных материалов в домашних условиях

    Ручные трубогибы работают за счет физических усилий человека, а гидравлические сводят эти усилия к минимуму. И те, и другие укомплектовывают сменными насадками для возможности подбора нужного диаметра.

    Минимальный радиус для гибки медных и латунных труб регламентируется ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 соответственно. Специалисты не рекомендуют использовать этот радиус без особой надобности. Всегда лучше обойтись большим его значением

    С трубами медными и латунными работать значительно легче, чем со стальными, но деформация металла при изгибе происходит по тем же законам физики. На изгибаемом участке наружная поверхность испытывает растяжение, в результате чего стенки истончаются.

    Внутри трубы происходят обратные процессы — стенка сжимается и становится толще. Существует риск превращения круглого сечения в овал и уменьшения условного прохода, поэтому нельзя приступать к гибке, не приняв мер, предотвращающих эти явления.

    Основные способы гибки алюминиевых труб такие же, как и латунных или медных:

    • проталкивание между роликами;
    • прокатка;
    • откатывание;
    • давление.

    Перед принятием решения по поводу того, как и каким способом согнуть алюминиевые трубы, нужно ознакомиться с каждым. Первый метод применяют для тонкостенных труб диаметром максимум 10 см, когда нужно получить пологий сгиб с небольшими требованиями к точности. Здесь строго регламентирован минимальный радиус. Его величина — 5-6 диаметров трубы.

    Кривизну участка определяет положение отклоняющего ролика. Таким способом чаще всего изготавливают декоративные элементы интерьера. Вторым способом сгибают трубный материал большого диаметра, для чего используют 3-роликовые трубогибы. Трубу протягивают между приводными роликами, ориентация которых определяет радиус гибки.

    На фото стационарный электрический 3-роликовый трубогиб, но существуют и ручные мобильные модели оборудования. На нем заготовка перемещается через ролики и сгибается под заданным углом по всей длине. На таком станке можно изменить конфигурацию трубы, согнув ее кольцом, спиралью или выполнить дугу большого радиуса

    Точность этого метода еще ниже предыдущего, но деталь можно подвергнуть повторному изгибанию и повторять процесс до тех пор, пока не будет получена нужная геометрия.

    Галерея изображений

    Фото из

    Этап 1: Выбор способа гибки алюминиевой трубы

    Этап 2: Заполнение трубы песком

    Этап 3: Расчет радиуса гибки трубы

    Этап 5: Сгибание алюминиевой трубы вручную

    Метод откатки не предусматривает наличия внутреннего наполнителя, поэтому его не применяют для получения небольших радиусов. Не получится при выборе этого способа выполнить и строгие требования по поводу овальности сечения в месте изгиба.

    Для деформации алюминиевой трубы давлением используют прессы с установленными на них штампами с матрицей нужной формы. Заданная геометрия получается в результате влияния давления, оказываемого извне.

    В отдельных случаях давление может быть внутренним, когда трубу помещают в прессформу и подают внутрь жидкость с напором, достаточным для того, чтобы прижать ее к стенкам.

    Трубы из дюралюминия согнуть непросто, т.к. этот материал достаточно твердый и пружинистый. Чтобы облегчить процесс их обжигают непосредственно перед гибкой при температуре от 350 до 400⁰С, затем ждут пока трубы охладятся естественным путем на воздухе.

    Такой вид металлоконструкций зачастую используется для строительства теплиц различных размеров и предназначений, а также беседок и иных строений на участке. Основной особенностью стройматериала такого трубопровода является то, что при сгибании ее очень легко повредить, например, она может легко сплющиться или треснуть.

    Предлагаем ознакомиться  Как Ухаживать за Гиппеаструмом: Правила и Секреты

    Выход из данной ситуации довольно прост. Ее полость необходимо заполнить сухим мелким песком или водой (в дальнейшем воду нужно заморозить). Именно эти действия позволят исключить возможность повреждения трубы и достичь необходимого результата. Такой же прием подойдет и для дюралевого, и для латунного трубопровода.

    Причем принадлежность к ручному или механическому типу определяет и особенности конструкции трубогиба, и его производительность.

    Ручные аппараты

    Ручной трубогиб состоит из:

    • станины,
    • транспортера,
    • прижимного элемента.

    Труба заправляется в транспортер, состоящий из связанных цепной передачей вальцов, и прижимается верхним (или нижним) вальцом, который давит на соответствующую грань изделия. Вращая рукоять подающих вальцов, можно продвинуть мерный отрезок сквозь зону давления, и в итоге — изогнуть профильную трубу или аналогичное изделие круглой формы.

    Однако в ручном процессе есть свои нюансы. Во-первых, профильную трубу согнуть своими руками, все-таки, можно, но для достижения результата необходимо приложить значительное усилие. Во-вторых, ручные трубогибы годятся для обработки лишь небольших партий изделий.

    Механический аппарат избавляет нас от необходимости тратить свои силы на изгиб профильной трубы под нужный радиус. Ведь у механического трубогиба и транспортер, и прижимной элемент работают не от мускульной силы оператора, а от электромотора и гидравлического привода.

    При этом схема работы устройства остается неизменной. То есть, как и в первом случае, мы заправляем трубой транспортер, создаем прижимное усилие на плоскости сгибаемого изделия (где согнуть профильную трубу нужно еще до начала движения мерного отрезка по транспортеру) и включаем аппарат в сеть. В итоге, труба проходит зону прижимного вальца и меняет свою кривизну. Более подробно процесс ручной и механической гибки будет рассмотрен ниже.

    Рекомендации по выполнению и типичные ошибки

    Перед началом процесса деталь следует очистить от грязи и пыли. Не используйте абразивную щетку. Чистить следует аккуратно, чтобы не содрать окисную пленку.

    При использовании газовой горелки для увеличения пластичности, производить изгиб детали следует сразу по достижении необходимой степени нагревания, не дав ей остыть. Не обрабатывайте трубы, искривленные по всей длине. Этот дефект говорит о низком качестве продукции. Кроме того, на изделиях не должно быть посторонних включений, заусениц, сколов, царапин, трещин.

    Особенности гибки труб

    Суть гибки металлического проката вне зависимости от формы его профиля состоит в том, что профильным трубам придается частичный или полный изгиб. Выполняют такую технологическую операцию двумя способами: воздействуя на изгибаемую трубу только давлением или дополнительно нагревая участок трубы, в области которого выполняется изгиб. В ходе выполнения изгиба на металлическую трубу одновременно действуют две силы:

    • сила сжатия (с внутренней части изгиба);
    • сила растяжения (с внешней части изгибаемого участка).

    Именно воздействие таких разнонаправленных сил вызывает сложности, характерные для процесса гибки любых профильных труб.

    1. Сегменты материала трубы, которая в процессе гибки изменяет свою форму, могут утратить соосность своего расположения, что приводит к тому, что отдельные участки трубы будут располагаться в разных плоскостях;
    2. Стенка профтрубы, расположенная с внешней стороны изгиба и подвергаемая растяжению, может не выдержать нагрузки и лопнуть.
    3. Внутренняя стенка трубы, подвергаемая сжатию, может покрыться складками, которые напоминают гофру.

    Технические характеристики профильных трукб

    Чтобы такого не произошло, необходимо учитывать не только характеристики материала трубы, но и ее геометрические параметры – размеры сечения, толщину стенок, радиус, на который необходимо выполнить изгиб. Знание перечисленного позволит выбрать подходящую технологию и согнуть профтрубу правильно, не смяв ее и не получив гофрированную поверхность.

    Все методы сгибания заготовок можно разделить на ручные и механические, а также горячие и холодные. Порой процесс сгибания сопровождается нежелательными последствиями для трубчатого изделия, которые оказывают существенное влияние на последующую эксплуатацию элемента. Степень проявления этих последствий зависит от материала, из которого изготовлена труба, её диаметра, радиуса изгиба, а также метода, с помощью которого выполнялась процедура сгибания.

    К негативным последствиям гибки можно отнести следующие моменты:

    • Уменьшение толщины стенки заготовки, расположенной по наружному радиусу изгиба.
    • Образование заломов и складок на стенке, которая находится по внутреннему радиусу изгиба.
    • Изменение конфигурации сечения (уменьшение размеров просвета и его формы-овализация).
    • Изменение радиуса изгиба вследствие пружинящего эффекта материала.

    Самый распространённый недостаток изгиба – это изменение конфигурации сечения и толщины стенок. Из-за напряжений металла внешняя стенка в месте изгиба истончается, а внутренняя, наоборот, утолщается. Из-за этого происходит заметное ослабление трубчатого элемента. Это явление опасно разрывом внешней стенки трубы, поскольку именно она подвергается большему давлению транспортируемой среды.

    Также значительно ослабляет заготовку овализация. Особенно опасно такое явление при сгибании трубопровода, предназначенного для транспортировки вещества в условиях пульсирующей нагрузки. Если же такие элементы будут использоваться в качестве строительных конструкций, то овализация скажется на внешнем виде элемента. Именно поэтому в процессе сгибания стремятся максимально уменьшить такие явления.

    Если же на внутренней стенке образуются складки из-за утолщения материала, то они повлекут за собой не только уменьшение сечения, но и будут создавать сопротивление для движущегося потока. Это в свою очередь повысит вероятность возникновения коррозии. Помимо этого несущая способность конструктивного трубчатого элемента снизится.

    Ручные аппараты

    Промышленные методы холодного гнутья

    В зависимости от диаметра элемента и объёма работ могут использоваться ручные инструменты (трубогибы) или устройства с электромеханическим приводом.

    Основные промышленные методы холодной гибки:

    • Методом наматывания. Данная методика позволяет загнуть трубу с сечением в пределах 1,0-4,26 см в разных плоскостях. Чтобы сохранить форму сечения, используют составные или стержневые дорны – калибрующие пробки.
    • С обкаткой. Такой способ подходит для сгибания трубчатых элементов диаметром не более 15 см. При этом толщина стенок должна быть внушительной. Суть метода: вокруг статичного гибочного ролика заданного размера движется обкатывающий ролик. Он прижимает трубу и выполняет её изгиб.
    • Вальцовкой. Этот способ позволяет изогнуть заготовку по спирали или в кольцо. На вальцах элемент перемещается роликами и приобретает заданную положением роликов кривизну.
    • Волочением. Метод подходит для сгибания тонкостенных цельнотянутых изделий. Для сгибания изготавливается шаблон из трубчатого элемента большего диаметра. Затем шаблон продевается в фильеру и фиксируется зажимом. За счёт вращения шаблона заготовка протягивается сквозь фильеру и загибается.
    • При помощи растяжения. Эта методика позволяет свести к минимуму риск возникновения деформаций металла. Для этого заготовка фиксируется на краях, растягивается и сгибается одновременно за счёт использования гибочного шаблона.
    • На опорах. Обычно используется две опоры, на которые укладывается заготовка. По мере изгибания опоры поворачиваются вокруг своей оси. Шаблон соединяется со штоком домкрата так, чтобы усилие прикладывалось по центру заготовки. Метод подходит для сгибания трубчатых изделий диаметром не более 35,1 см. Оборудование позволяет выполнить сгибание прямо на стройплощадке.
    • С гидростатическим давлением внутри. Для этого в трубчатый элемент нагнетается жидкость. На концах устанавливаются заглушки. Из-за возникающих напряжений металл достигает почти пластического состояния. Потом к месту изгиба подносят шаблон и изгибают заготовку.
    • С проталкиванием. Способ подходит для сгибания элементов диаметром в пределах трёх дюймов. Заготовку проталкивают через неподвижную и подвижную матрицу. Благодаря смещению матриц относительно друг друга можно регулировать кривизну изгиба. С помощью этой методики одну заготовку можно согнуть несколько раз в разных плоскостях.

    Что касается использования дорнов, то самой простой пробкой для труб сечением не более 3,2 см может быть стальной трос. Один конец этого троса фиксируется в рукоятке. Другой конец соединяется с проволокой для выполнения протягивания в просвет. При этом диаметр калибрующей пробки должен быть чуть меньше, чем сечение трубчатого изделия – примерно на 0,1-0,5 мм.

    Во время использования калибровочных пробок на внутренней поверхности заготовки могут возникать нежелательные царапины и насечки. Обычно такое происходит при сгибании изделий из нержавейки. Чтобы защититься от таких нежелательных последствий, нужно правильно выбирать материал для изготовления пробки, а также использовать смазку и тщательно очищать поверхность.

    Загрузка ...
    Adblock detector